空压机负荷运转是为了保证空压机在实际运行中能最可能的达到使用需求，防止设备在实际运行中发生故障问题。这是因为空压机在运行初期中部分零部件会摩擦产生金属颗粒杂质，所以一般空压机在初期运行200-500小时后就需要更换一次润滑油，这么做的目的就是为了把杂质排除减少零部件的磨损。所以我们在首次进行空压机负荷运转前一定要保证润滑油充分润滑了零部件。

压缩机首次负荷运转是在空车运转和吹洗完成后进行的。压缩机应按以下要求进行负荷运转：

1、开车后逐渐关闭放空伐或油水吹除伐，在压缩机的1/4额定压力下运转1小时;在1/2额定压力下运转4-8小时。

2、压缩机在最小压力下运转，无异常现象后，方得将压力逐渐升高;

3、对于大型高压压缩机，在公称压力下的运转时间不得少于24小时;

4、运转过程中，检查下列项目：

(1)润滑油的压力、温度和供油情况。油压在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲轴箱或机身内润滑油油湿应为：有十字头的压缩机不得超过60℃。无十字头的不得超过70℃。

(2)压缩机运转平稳，各运动部件声音应正常。

(3)测量进、出口水温和检查冷却水供应情况，冷却水不允许断续地流和有气泡及堵塞等现象。冷却水排水温度不得超过40℃。

(4)各国家测绘局接法兰部分，轴封，进、排气伐、气缸盖和水套等，不得漏气、漏油、漏水。

(5)进、排气伐的工作应正常，安全伐灵敏。

(6)各连接部分不得有松动现象。

(7)测量各级排气温度和压力数值应符合各技术条件的规定。

(8)电动机发热情况及电流值应符合规定。

5、运转完毕后，拆检下列项目：

(1)拆卸各级气伐，各级气缸前盖，检查气缸镜面摩擦情况，如有摩擦痕迹时应找出原因。

(2)检查活塞杆表面摩擦情况，不应有磨痕及拉道现象。

(3)拆卸各级气伐，检查伐片与伐体的贴合情况，伐片如有裂纹时，以备件换之。

(4)检查十字滑板、与机身导轨摩擦面的摩擦情况。

(5)拆卸连杆大头瓦、十字头销，检查摩擦面的摩擦情况。

6、更换机身内润滑油。压缩机初次运转后;由于机件各处进行靡合，和润滑油的清洗作用，有大量细碎的金属粉末进入润滑油，因此，机器经过24小时的工作后即应更换全部润滑油。运转200小时后，再次换新油一次。更换两次后，按定期维修要求换油。

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