1. 螺杆空压机主机
1.1采用大规格的转子。空气端设计参数高：压力15bar,线速度低，阳转子的直径是同类规格的产品中最大的，产气量大，转子转速低，显然延长了转子及轴承的使用寿命，同时，降低了机组的噪音。
1.   2采用了最新的螺杆制造加工工艺——磨削。
不仅大大的提高了阴、阳转子的加工精度，转子间间隙由通常铣削所要求的0.05减为0.02，大大的减小了阴、阳转子间的泄漏三角区面积，提高了压缩效率，并且阴、阳转子在装配时无需选配。而采用铣削工艺加工的阴、阳转子不能互换，性能也不稳定。
1.   3采用分体式密封函。密封件的更换非常方便。而其他厂家无密封函，直接将密封件装在轴承座内，一旦密封件损伤，需将整个轴承座拆下，不但费时、费力，并且装拆需较高的技术，用户往往不能自行更换。
1.   4出轴端采用三重密封——2道油封，1道挡尘封.并且在主密封和副密封间采用特殊的“回收”设计，即使主密封损伤，泄漏的油在空气端吸气口真空度的作用下回到空气端，绝无滴油外漏。
1.   5在阳转子密封区域处加装轴套。
防止密封垫磨损主轴，最终导致整个阳转子更换的隐患。 
                                            ——为用户着想
1.   6采用最顶级转子轴承——SKF。
由于螺杆式空气压缩机的转速比较高，采用SKF轴承可保证压缩机的无故障运转。
2.进气阀
采用蝶式进气阀，原理简单，反应灵敏，磨损小，工作可靠。
3.电机
3.1电机出轴端采用瑞典SKF滚动轴承，具有很高的承载能力。
3.2电机三相绕组中埋装PTC热敏电阻，防止电机绕组温升过高，延 缓绕组老化。
4.冷却系统
4.1采用大规格，高性能的冷却器，冷却性能好，排气温度仅高于环境6—7℃。良好的出气品质可降低后续净化设备的运行成本。排气温度每降低1℃，可使后续净化设备节能3%,良好的冷却器，可保证压缩机在较低的温度下工作，延 长机头转子、轴承及相关附件的使用寿命，保证压缩机的无故障运转。
4.2由于采用模块式设计：将温控阀、油过滤器等集成在一起，这样大大减少了外部管路，不仅减少了泄漏点，而且使得机组内看上去非常简洁。同时所有的油管、气管都采用硬管连接，避免了软管易老化、爆裂等缺陷。
4.3油气分离器采用“筒中筒”结构的二级分离技术：油/气混合气经旋风初级分离后，再进入到分离器，分离效果好，压缩空气中的残留率低，小于3mg/m3。
4.4冷却风扇根据内部系统温度自动开/停、调节工作，控制油气混合温度在70—80℃之间。当温度小于70℃时，冷却风扇不工作；当温度大于70℃时，冷却风扇根据温度的要求量调节工作，控制油气混合温度在70—80℃之间，节约能源。
4.5采用“冷热”区域隔开的设计创新，使得机组能适应1~45℃的高温环境。
5.采用PLC智能控制技术，监测功能多，人-机互换性好。
5.1能显示各种工况参数，设定值。
5.1.1 LED同时显示内部系统压力，内部系统温度和主管压力。无需翻阅菜单，非常直观。
5.1.2 能显示压缩机的运行状态，卸载/负载/待命等。
5.1.3 LED提供机组报警，故障跳闸等提示信号，同时，LED显示报警，跳闸的部位和原因。
5.1.4 能显示总的运行参数，卸载运行时间和保养间隔到期。
5.2 能设定各种运行参数，同时对一些重要的，影响压缩机可靠性参数的采取密码锁定。防止非主管人员误操作。
5.3具有自我诊断功能。
   每次开机前，自测电路、判断电磁阀、探头等是否有故障。
5.4保护功能强大:除了具备温度过高报警/跳闸。压力过高跳闸等必备的保护功能外，还具备：
5.4.1软停车： 按停车按钮后电机继续运转，让机组先卸载运行，将内部压力逐渐释放，SOS后再停机，避免压力回窜，冲击电机和空气端。
5.4.2防带载起动：机组起动时，如果内部系统压力大于0.4BAR，起动将被抑制，防止带载起动，损伤电机、主机和对用户电网冲击太大。
5.4.3电机起动频率限制：能防止电机短时间内频繁起动，导致电机损坏的隐患。
5.4.4当发生压力过高时:机组先于安全阀起跳前就跳闸，避免安全阀起跳，润滑油飞溅，污染机组。
5.4.5防低温启动：在低温情况下，润滑油粘度高，循环不畅，易造成空气端启动时断油，最终导致空气端损坏。因此，若油温低于1℃，就抑制启动功能，起到保护作用。
5.5能实现远距离起、停和自动重新启动，并且能向远距离输出故障信息。
5.6可根据用户要求，增加选择功能。
5.6.1钟控:用户可以设定机组每天的开机/停机时间，实现无人操作。
5.6.2基本负载选择功能。用户可以用一台SRC系列产品控制最多8台同压力系统内的其他压缩机，不论压缩机的生产厂家、形式，均能实现各机组均衡使用和安全联锁。
6.气量调节系统
   压缩机的气量调节采用反比例调节（on/off），排气量0%-100%。
7.1:1直连传动
传动效率高达99%。 
8．便于保养、维修
8.1.消耗品寿命长。由于采用大规格的冷却系统——油滤、空滤和油、油分离器芯，故油滤、空滤、油、油分离器芯的寿命都大于5000小时，这一指标是其它厂家所无法比拟的，同时避免了因更换周期不一样而导致的二次污染。
8.2.冷却器易于清洗。由于采用了“冷热”区域隔开的创新设计，冷却器的保养空间大，维修人员非常方便的进入机内清洗冷却器。
8.3.箱体框架坚固。可以直接用吊车起吊，所有的门采用铰接安装，维修空间大。