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空压机变频控制器的节电分析

文章出处 : www.ikongyaji.com 作者 : Admin 人气: 37 发表时间:

空压机“大马拉小车”的现象十分普遍,它有两个原因造成:


其一,在选型阶段,工程人员所选的空压机往往均高于驱动负载的最大需求。


其二,空压机应用的负荷本来就是变化的,而选择的空压机大小必须满足最大负荷,实际上最大负荷只是间断出现,而其他时间负荷要小得多。


我们再来看其导致的结果和表现:


绝大多数工厂的空气消耗量都是一直在变化,当消耗量降低时,空气压力开始升高,反之则降低,这个现象反过来也证明两件事:


第一空气压缩机容量必定是大于消耗量。


压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。


第二压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。


A、传统空压机的两种控制方式


(1)空重车控制式空压机


空重车控制式空压机依据压力开关的高低压力设定作空重车,重车时排气风量为100%,空车时排气风量为0%,所以存在两方面的浪费:


压缩机空车时动力之消耗。


超过低压设定值之动力消耗。


空重车运转模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时,压缩机将会经常在重车(提供最大输出量及使用z*大电流)与空车(没有输出风量但消耗约40%电流)之间切换,如此是消耗了72%的全载电力但仅提供50%的输出风量,结论是损失了近30%的运转效率。(没考虑过压部分)


(1)容条控制式空压机


当采用进气节流模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时,压缩会限制50%的空气进入压缩机,如此是消耗了85%的全载电力但仅提供50%的输出风量,结论是损失了近40%的运转效率。


变频式压缩机之特点、优点:


提供稳定之排气压力,有利于提高产品的合格率


提高马达功率因素


降低启动电流,减少对电网冲击


压缩机压力精确度达0.1 kg/cm2以下。冰水机温差精确度可达0.5度以下。注: 精确度系指FUZZY控制精度,不包含空车上限设定值。


利用降低压缩机组转速比例来降低负载,节能效果100%。


部分负载时降低转速使机组寿命延长。


降低运转噪音,提供良好的工作环境。


适用于往复式及螺旋式等不同型式之容积型压缩机。


齿轮及皮带等传动装置可省略,减少机械损失并降低成本,增加机体可靠度。


LED面板可显示运转压力,排气温度及设定压力。显示值可经由内部参数设定之。


设定压力(压缩机)或温度(冰水机)可视系统需求在面板上调整。


使用变频器固有的软性起动特性,无起动大电流。


多台运转时只需装设其中一至数台即可完全监控系统之压力(压缩机)


特殊降载功能,提供最具安全及弹性之运转模式。


降低能源消耗和生产成本,提高产品竞争力,同时提升企业形象,获得同时也回报社会,利国利民。


省电效益运转分析表


压缩机台数一台二台三台


负载比例80% 14%25%37%


负载比例70%18%33%47%


以55KW机组为例,加卸载6-8Kg/cm2 最低管网压力6.2Kg/cm2运行:250天/年 24小时/天其中一台有空载,负载比率70%计:


一台机组独立运行:年省电55860Kw/h


二台机组并网运行:年省电61831Kw/h


三台机组并网运行:年省电66681Kw/h


通过以上分析,厂家通过空压机变频改造,一般可在两年内收回投资。


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