目前从市场上的应用来讲螺杆空压机和活塞式空压机是使用范围最广的，主流来讲还是螺杆空压机为主，但是活塞式空压机并没有被完全淘汰，其原因是很多环境下活塞式空压机应用效果更好，今天我们就来聊下活塞式空压机的优缺点问题。

【优点】

(1) 不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa（实验室中）。

(2) 单机能力为在500m3/min以下的任意流量。

(3) 在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料。

(4) 热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右。

(5) 气量调节时，排气量几乎不受排气压力变动的影响。

(6) 气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体。

(7) 驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速。

由于以上优点，活塞式压缩机在工业上获得广泛应用，但此机型也存在一些缺点：

【缺点】

（1）结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上。

（2）转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min

（3）机器运转中有振动。

（4）排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏。

（5）流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低。

（6）用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除。

（7）大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。

【适用范围】

根据活塞压缩机的特点，可以看出它的适用范围主要是高压力、中小流量。根据压缩机的使用场合，考虑运转维护方便，动力平衡性，结构紧凑，安装方便等因素。

对动平衡型压缩机为活塞作对称运动的对置型压缩机，它具有一般卧式压缩机的优点，却避免了一般卧式压缩机的缺点，它是卧式压缩机的发展。气缸水平布置且分布在曲轴箱两侧，气缸中心线与曲轴中心线垂直，每相邻两列有一对错角为180o的曲拐，活塞作相对运动。该类压缩机的动力平衡性能特别好，其第一、二阶惯性力可以完全平衡，惯性力矩也很小，转速可比卧式提高1~1.5倍，一般机组可达300~400rpm。因此，压缩机和电动机在质量上和外形尺寸上大约可减少50~60%。由于活塞对动，相对两列的活塞力相反，能互相抵消，减轻了主轴承的负载，改善了轴承的磨损，活塞工作面上的最大载荷和作用在部件上的应力和力矩减小，可使压缩机的尺寸和重量大大减小。该类空压机的系列化和变形比较方便，因此在大中小型压缩范围，无论在国内外都有获得了很大的发展，以压倒的优势取代了一般卧式和大型立式压缩机组。