罗茨鼓风机属于容积式风机，其发生故障的比例相对比较低，一般故障主要集中在温度过高、叶轮、进出口堵塞这几方面，今天小编就为大家介绍一下一下这些常见故障问题，以及遇到这些问题时如何进行解决。

1、叶轮与叶轮摩擦

故障原因：

⑴ 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

⑵ 齿轮磨损，造成侧隙大；

⑶ 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

⑷ 轴承磨损致使游隙增大。

解决方法：

⑴ 清除污物，并检查内件有无损坏；

⑵ 调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

⑶ 重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；

⑷ 更换轴承；

2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

故障原因：

⑴ 安装间隙不正确；

⑵ 运转压力过高，超出规定值；

⑶ 运转温度过高；

⑷ 机壳或机座变形，风机定位失效；

⑸ 轴承轴向定位不佳。

解决方法：

⑴重新调整间隙；

⑵查出超载原因，将压力降到规定值；

⑶检查安装准确度，减少管道拉力；

⑷调整叶轮与墙板间隙，并使用风机专用游隙轴承。

3、温度过高

故障原因：

⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏；

⑵ 过滤器或消声器堵塞；

⑶ 压力高于规定值；

⑷ 叶轮过度磨损，间隙大；

⑸ 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

⑹ 运转速度太低，皮带打滑。

解决方法：

⑴ 降低油位或挟油；

⑵ 清除堵物；

⑶ 降低通过鼓风机的压差；

⑷ 修复间隙；

⑸ 开设通风口，降低室温；

⑹ 加大转速，防止皮带打滑。

4、流量不足

故障原因：

⑴ 进口过滤堵塞；

⑵ 叶轮磨损，间隙增大得太多；

⑶ 皮带打滑；

⑷ 进口压力损失大；

⑸ 管道造成通风泄漏。

解决方法：

⑴ 清除过滤器的灰尘和堵塞物；

⑵ 修复间隙；

⑶ 拉紧皮带并增加根数；

⑷ 调整进口压力达到规定值；

⑸ 检查并修复管道。

5、漏油或油泄漏到机壳中

故障原因：

⑴ 油箱位大高，由排油口漏出；

⑵ 密封磨损，造成轴端漏油；

⑶ 压力高于规定值；

⑷ 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

解决方法：

⑴ 降低油位；

⑵ 更换密封；

⑶疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

6、异常振动和噪声立即停车

故障原因：

⑴ 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

⑵ 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

⑶ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；

⑷ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

⑸ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

⑹ 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。

解决方法：

⑴ 更换轴承或轴承座；

⑵ 重装齿轮并确保侧隙；

⑶ 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

⑷ 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

⑸ 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

⑹ 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

⑺ 拧紧地脚螺栓并调平底座。

7、电机超载

故障原因：

⑴ 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

⑵ 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

⑶ 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

⑷ 转动部件相碰和磨擦（卡住）；

⑸ 油位太高；

⑹ 窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

解决方法：

⑴ 降低压力到规定值；

⑵ 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

⑶ 清除障碍物；

⑷ 立即停机，检查原因；

⑸ 将油位调到正确位置；

⑹ 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

8、压力不足

故障原因：

（1）由于风机长期运行，可能是皮带打滑，使转速降低；

（2）可能是设备出厂前对压力的校准不准确；

（3）可能客户要求不清晰，出现加工错误；

（4）管道有泄漏；

（5）放风阀设置的过大；

（6）安全阀的安全压力设置的过低；

解决方法：

（1）检查皮带磨损情况，修补或直接更换皮带；

（2）重新调校设备压力；

（3）根据需求重新计算压力需求；

（4）检查管道具体泄漏位置，对泄漏部件进行修复更换；

（5）放风阀设置减小；

（6）根据实际需求更改安全阀压力设置。