磁悬浮空压机这个称呼并不准确，较为精准的称呼应该是磁悬浮鼓风机，其采用磁悬浮轴承、三元流叶轮、高速永磁同步电机、高效变频器调速、智能化监测控制等核心技术，启动时先悬浮后旋转，无摩擦，无需润滑，三元流叶轮与转子直联，传动零损失。是一种高科技绿色节能环保产品。相比于传统的鼓风机来讲，其运行效率更高使用的能耗更低。

磁悬浮空压机应用

磁悬浮鼓风机在工业领域主要应用于气体输送，可在多个行业领域应用。

1、物料气体输送

可用于水泥厂、化工、食品等行业：应用场景为：工业原料、粉尘、食品等气力输送。

2、污水处理（市政、工业）

可应用于向污水池曝气，使污水处理池中的生物活性物能充分与污水中的物质接触，从而达到除污的目的。

3、水产养殖业

通过对水产品养殖池底部鼓入空气，增加池内氧气含量，增加水产品存活率。

4、其他行业

例如造纸厂、酿造业、纺织业、乳制品加工业、热电行业等。

磁悬浮技术发展历史

说道磁悬浮空压机就不得不提磁悬浮轴承，这是上世纪90年代研发出的技术，可以保证轴承在无接触、无摩擦情况下运行，大大增加了轴承的寿命以及提高了轴承的精度。与传统的滚动轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁悬浮轴承不存在机械接触，转子可以运行到很高的转速，具有磨损小、能耗低、噪音小、寿命长、无须润滑、无油污染等优点。特别适用于高速、真空、超净等环境中。

国外自上世纪90年代中期开始进行研究，相继出现了永磁同步型磁悬浮电机、开关磁阻型磁悬浮电机、感应型磁悬浮电机等各种类型。

磁悬浮高速电机主要应用于离心式压缩机，这是因为离心式压缩机转速需要很高，传统离心机为达到高转速，不仅需要庞大的高精度齿轮传动装置，而且还需要复杂的油润滑系统、油密封系统等等。

采用磁悬浮高速电机完美的避开了这些不利因素，通过永磁与电磁相结合的磁悬浮技术，能够使离心机转轴处于一个较为完美的六面凌空状态。

磁悬浮制冷离心压缩机是首先发展起来的，2003年，全球首台磁悬浮压缩机诞生，2006年，国内第一台磁悬浮离心压缩机中央空调面世。

目前国内的磁悬浮离心压缩机应用技术还不太成熟，磁悬浮制冷离心压缩机核心部件大多来自于国外企业，如丹佛斯等。


磁悬浮轴承性能特点

1、允许转子达到很高的转速

磁悬浮轴承的转子可以在超临界、每分钟数十万转的工况下运行，其圆周速度只受转子材料强度的限制。通常在相同的轴颈直径下，磁悬浮轴支承的转子能达到的转速比滚动轴承支承的转子大约高2倍，比滑动轴承支承的转子大约高3倍。

2、摩擦功耗小

在10000r/min时，磁悬浮轴承的功耗大约只有流体动压润滑轴承的6%，滚动轴承的17%。

3、维护成本低、寿命长

由于磁悬浮轴承是靠磁场力来悬浮轴颈，相对运动表面之间没有接触，不存在摩擦、磨损和接触疲劳产生的寿命问题，而电子元器件的可靠性在额定工作条件下大大高于机械零部件，所以磁悬浮轴承的寿命和可靠性均高于传统轴承。

4、无需润滑

不存在润滑剂对环境的污染。在真空、超净无菌室和禁止润滑剂介质污染的应用场合，磁悬浮轴承具有无可比拟的优势。在一般应用场合，由于省掉了润滑油的存储、过滤、冷却、循环等设施，在价格和占有空间位置上也具有较强的竞争优势。

无油磁悬浮离心压缩机和无油磁悬浮鼓风机是磁悬浮在空气压缩机层面的主要应用方向。

常用压力的无油离心压缩机，目前国内企业涉及的很少，主要还是技术上尚有差距。

这方面走在前面的还是国外品牌，如康普艾2010年推出的磁悬浮变频离心机Quantima，流量压力范围覆盖3~8bar，28~70m3/min。

目前国内市场的空压机企业，包括阿特拉斯，都推出了磁悬浮单级离心鼓风机，针对的是替代大量罗茨风机的市场。

单级离心鼓风机的叶轮及其它机组设计国内已经非常成熟，相对困难，也是技术核心的是磁悬浮轴承。国内空压机企业推出的磁悬浮离心鼓风机大多只是贴牌或组装，技术来源也大多来自韩国世亚。

有意思的是，磁悬浮轴承的国产化并不是来自于空压机行业内部，而是行业外，国内磁悬浮轴承自主技术比较知名的有：天津亿昇、浙江飞旋、南京磁谷等。技术来源有清华大学和西南交大。

但说实话，风机在传统上和泵是在一个细分行业，与空压机的销售渠道和模式大相径庭。

磁悬浮离心鼓风机说到底还是风机的范畴，空压机企业去开拓这方面的市场，面临的不仅仅只是新产品的解释问题，更要面临陌生的渠道、陌生的用户市场、陌生的模式以及风机和泵行业的白刃化竞争等严峻问题。

总体来说，空压机企业去做磁悬浮鼓风机，可能更多只是丰富产品线而言，方向还是应该在常规压力的无油磁悬浮离心压缩机，或许这就是空压机的未来。