制冷系统的核心系统是压缩机，常用的制冷压缩机都为螺杆式制冷压缩机，机组运行的能耗、状态、安全良好的前提是对于设备的保养。如果机械配合间隙过大，则制冷效果会降低、油耗、耗电都会增加，另外对于操作安全都会带来比较大的隐患，所以当螺杆式制冷压缩机发生故障时一定要及时检查维修。

一、目前压缩机存在现状 

1、机组跑油严重，10#、11#号两台每个月补油一次，操作人员以被迫减少其开机频率；

2、清洗油过滤网时发现大量的金属粉屑，说明机体内部磨损加据；

3、启动运行电流偏大，声音尖税；    

4、主机自2008年投入运行至今均有5年以上，运行时间远远超过正常检修其限； 

二、检修注意事项 

1、检修准备工作  

A、与生产部门协调机器的维修次序，保证生产有序及库存产品的质量；

B、现场吊装器具完好，防护设施到位、监护人员到位；

C、将机体内冷冻油排至空油桶内，各项进出阀门关闭，机体内压降至负压后，通大气；

D、对悬空的管道进行支护，防止碰撞；

E、滑阀卸载到0位； 

F、确认所有起吊设备（包括钢索、吊耳、吊环等）都安全可用。

G、准备洁净的场地进行维修工作；

H、切断主机电源；

2、压缩机检修过程应注意事项 

A、滑阀卸载到0位；

B、转子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸过程中应作好标记，分清阳转子与阴转子，吸气端与排气端； 

C、在重新装配时，更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母； 

D、不同轴承之间零部件不能互换；

E、更换新的O形圈时，一定要涂油；   

3、拆卸      

A、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后，将压结合实际机吊运

至维修工作场地；

B、拆下能级指示器外罩、电气元件，在油缸下放油槽；     

C、取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞；     

D、取下定位销后，拆下吸气端座； 

E、拆下轴封盖，取出轴封静环、动环组；

F、取出定位销后，拆下排气端盖； 

G、松开圆螺母，拆下止推轴承，特别注意作好装配记号；

H、取出主动转子，利用专用吊环螺丝，将主动转子轻轻地平衡地取出，这时从动转子是附着转动的，需转动主转子； 

I、利用吊环螺丝取出从动转子；

J、取出定位销后，拆下排气端座。 

K、取出滑阀

4、检查

A、转子轴劲表面及轴封部件表面不得有任锈蚀、裂纹等缺陷、机体及其他部位是否有磨损及拉毛现象； 

B、换新的主轴承及止推轴承；

C、垫片及O形圈更换新件；  

D、将机体两端面、吸排气端平面上原有的密封胶清洗干净； 

5、装配 

A、装配应对每个零件进行检查，并对损坏零部件进行修理及更换后进行，装配时一定要注意拆卸时记下的装配位置记号，切不

可将位置搞错；

B、将所有的零件清洗干净，并以压缩空气吹干； 

C、将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求；  

D、在吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后。涂密封胶时应注意涂抹均匀；

E、将吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后，以螺栓固定。

F、吸入端主轴承孔、机体内孔涂与正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子，其中后装入的转子需慢慢旋入，不可强制向机体内压入。两转子的端面应靠紧吸气端座。这时测转子排气端面与排气端座间的尺寸值；

G、在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶，注意涂抹均匀；

H、将排气端座放在机体排出端，以定位销定位后，以螺栓固定。在装排气端座时注意主轴承内孔，切勿擦伤主轴承；

I、放入调整垫片、止推轴承，并以圆螺母将止推轴承内座圈坚固在转子轴颈上，要注意止推轴承方向。  

J、装上轴承压圈。装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子，转动应灵活。如排气端间隙不合理，则应改变调整垫片厚度； 

K、将排气端盖装上定位销定位后，以螺栓固定。 

L、装入轴封动环等件，在动环磨擦面上涂冷冻油；

M、装轴封盖及静环 N、装油活塞、吸气端盖； 

O、装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应；

P、将装好的压缩机吊入机组，并与电动机找正，校对同轴后方安装联轴器；

6、检修后试运转  

检修后的压缩机需经过试运转，试运转正常后方可投入正式运转。空载试运转，在试运转中调整各部件的安装状况。试运转内容

包括： 

A、机组试漏；

B、油泵油压试验；

C、滑阀动作试验； 

D、在装联轴器之前检查电动机转向，连接联轴器后盘车应轻松无卡阻。f滑阀调在O位，启动压缩机，注意检查振动、油温、油压、噪声等情况； 

G、滑阀调在O位停机，停机后盘动压缩机应轻松；

H、真空试验，应能达到绝对压力在5.332KPA以下

I、压缩机检修后更换润滑油  

J、压缩机在试运转后、正式运转之前，应将机组内的润滑油全部更换； 

K、加油：利用真空加油；

三、初步试运转

1、启动步骤按常规操作，初次运转，时间不宜过长，30分钟。

2、按上述1操作观察各项参数，无异常，方可按常规操作运行； 

四、运行、停机观察事项 

1、观察并记录吸气压务、吸气温度、排气压力、排气温度、油压力、油温度等数据；

2、如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因后方可开机，决不到随意采用改变调固定值的方法再次开机； 

3、突然停电造成主机停机时，由于旁能电磁阀没能开启，在排气与吸气压差的作用下，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀；

4、正常油位－油分离器内的正常油位在上侧视油镜下侧视油镜之间，每次开机前应保证这一点。开机后油位可能下降，但达到一定程度时，液位开关能给出信号，自动停机。操作者应经常注意油位是否安全，必要时给予补油。 

5、运转中加油－一般不建议运转中加油，推荐停机真空加油或外置油泵加油；

6、如果长时间停机，应每周开动油泵10分钟，让润滑油遍布压缩机内部；

7、每周盘一次联轴器，这将有助于避免轴承的剥蚀；

8、如果停机超过3个月，除了上述措施外，还要每3个月开动机组一次，运时间约30分钟。

五、检修项目及期限

压缩机年度检修期限1年，大修3年。