空压机怎么样选配方案最节能，主要分为几大点来讲解，下面小编就为大家简单讲解一下。第一个应该考虑的就是排气量，其次就是排气压力，满足生产需求之后，我们就应该考虑节能及现场情况。

一、空气压缩机选型主要考虑的参数

1、排气量

确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量(m3/min)加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。

这里以十台数控机床清理铁屑及转台刀架用为例，假设每一台数控机床配备一把气枪。由于只是用于清理，所以根据经验每一台机床需要的排气量大概在0.2m3/min.因此十台的用气量大概为2 m3/min.考虑到增加一个安全、泄露的关系该系统用气选择在2.4 m3/min的排气量。

2、排气压力

选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上0.1-0.2 MPa的余量，再选择空压机的压力，(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在0.1-0.2 MPa之间适当考虑压力余量)。

当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小;反之，则压力损失就越大。因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。

如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。 根据数控机床的用气要求压力通常在0.5Mpa左右。根据具体的车间的安装要求可以考虑0.1-0.2MPa的压力余量。因此该系统的排气压力选择在0.7MPa。

3、供电容量

在确定供电容量前，首先了解一下功率与工作压力、排流量三者之间的关系;在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化。

例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时，转速必须降低(否则驱动电机会超负荷)，这时，排气量为3.6 m3/min;因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

4、压缩空气的品质要求

根据不同的用途，对压缩气体的要求也会有相应的品质要求。常用的净化设备是：储气罐、干燥器(冷冻式和吸附式)、过滤器等三种。

在选择净化设备时，可以根据具体的用气要求来选择相应的净化设备。在这里由于我们系统要求只是用于清理机床用，因此了对压缩气体的要求不是很高，选择净化设备时，我们只选择储气罐。储气罐的大小按照排气量的大小的20%配置就可以满足。

储气罐作为储存压缩空气;缓冲压力,因压缩机排出空气的压力有一定波动,加装储气罐后，能使用气端的压缩空气压力更稳定;预除水,空气中部分水蒸汽经压缩机压缩后已形成液态的水滴,这些水滴经过储气罐时大部分会沉积在储气罐底部，储气罐底部有一个排污阀，可通过手动或自动排出。

如果现场用气量不稳定的情况选择博莱特变频空压机达到最佳节能效果。