近年来。针对企业改造的节能减排工作，各个空压机厂家都竭尽所能，针对现有的产品，进行能耗的测试评估，进行结构转型和调整，已达到较好的节能省电效果。

1.取代活塞机虽然，行业已经进入螺杆机时代将近二十年，但是目前，国内空压机使用多的还是活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性高、稳定、维护简单等优势。螺杆式空压机的市场份额逐年上升，近年来节能型螺杆压缩机不断涌现，各家企业争相推出高出国家能效等级标准的产品。

2.压降治理管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，较严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。(每提升一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。

3.治理泄漏工厂压缩空气的平均泄漏量达20~30%，所以节能的工作是治理泄漏。相关的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失不少。检查空压机管路泄露、优化管路的设计要加强。

4.采用好的压缩机针对变工况，采用好的永磁变频螺杆式空压机，利于节能。目前，国内的好的永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上；具有恒压空气不会造成压差浪费；用多少气打多少气，不用加卸载等优点。比一般的空压机节能30%。

5.评估用气设备压力需求在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约7~10%)。

6.降低空压机进气温度因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气。做好设备维护清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质等等，这些都可以减少能源损耗。

7.集中控制空压机集中联动控制，可以减少多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。

8.余热回收空压机余热回收一般是利用好的余热利用设备，靠吸收空压机废热来加热冷水，没有额外的能源消耗。主要解决员工生活，工业用热水等问题，为企业节省大量能源，从而大大节约企业输出成本。