在日常购买空压机的时候，很多企业出于省电，采购成本等等因素的考虑一般都会询问很多厂家，而厂家给出的方案中会有提及到双极压缩空压机对于两级压缩螺杆式空压机高效节能空压机很多企业都不明白他具体是怎么回事下面是我们对于两级压缩高效节能空压机的介绍希望对于您采购空压机的时候有所帮助！

首先我们要说的是两级压缩高效节能空压机主机的介绍

1、主机采用大转子、低转速设计，内含两个独立压缩单元。

2、 保证了转子型线的精确度、可靠性和有效性。

3、将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，将分别通过斜齿轮直接传动，使每级转子都能获得合适的速度，压缩传递效率提高。

4、每一级压缩的压缩比率都经过精准设计从而降低了轴承和齿轮负荷，延长了主机寿命。

5、对于油润滑系统，将压缩腔和轴承供油独立分开，压缩腔采用普通清洁度润滑油，轴承部分采用高清洁度润滑油，确保轴承高可靠性。

6、每级压缩比小，泄漏更小、容积效率高。

7、相同功率下由两个机头承担负荷，轴承受力小，寿命更长。

其次是主机的轴承

排气端采用两对圆柱轴承组合，在特殊条件下有出色的可靠性并延长了寿命，采用大型轴承-在特殊条件下也有出色的可靠性。设计使用寿命达到10万小时以上。

就拿额定输出压力8bar的单级压缩螺杆式空压机来相对比，两级压缩螺杆式空压机的“压缩比”降低，低于前者的40%。压缩比降低会带来下述优势：

1、回流泄露量降低，螺杆主机的输出流量得到提高。

2、在空气压缩的过程中产生的压缩热减少，压缩腔内温升低，这样可提升压缩空气的体积效率。

3、则是转子所产生的轴向力及径向力得到了降低，这样可以降低转子轴承所承受的轴向力及径向力，大大的提高了转子轴承及转子的使用寿命及可靠性。

最后是两级压缩的过程

首先自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。