在维修保养时应做到“三必须”：任务前必须明确分工，有计划有责任人，填写认真；进行拆卸、安装工作时机件必须放在档油盘或堑板上，不得落地放置或随意乱放；工作完毕后必须对工作场所进行彻底打扫和清理，恢复场地原貌。

1.机组运行1000～1500Hrs维护保养内容:

(1)清洗空气过滤器。

(2)检查各级排污阀的开启情况，如管路不通、及时疏通管道。

(3)检查各仪表使用是否完好。

2.机组运行2000～2500Hrs维护保养内容：

(4)更换受损的空气过滤器滤芯。

(5)检查压力和温度读数；

(6)检查机组可能存在的空气或油泄露部分维护。

(7)在水冷却器上检查可能存在的水泄露，

(8)清洗冷却器，清洗冷干机的冷凝器。

(9)更换油和油过滤器，当油分离器上压降超过1bar时，更换油分离器。检查油水分离器及排污管路畅通情况，及时疏通管路。

(10)检查电器自动控制部分，如各级压力的超高、超低报警情况。

(11)检查电控柜内接线柱紧固情况、安全接地及安全防护装置可靠情况。

(12)检查无热再生干燥塔、粗过滤、除油过滤器情况。

3.机组运行3500～4000Hrs维护保养内容：

(13）压缩机部分：

a)更换油过滤器滤芯，更换润滑油。

b)检查清洗单向断油阀弹簧柱塞，必要更换。

c)清洗恒温阀，如有必要适当可更换。

d)检查磨损件的配合间隙，并作好记录，为大修提供原始记录。

e)清洗油冷却器及后冷却器水套内水垢。

（4）操作监控系统

a)各级压力表、安全阀的灵敏度，校检。

b)各管路阀门灵敏度。

c)发现确已损坏更换之。

（15）冷却水系统

a)清洗冷却水箱内水垢及污物。

b)清洗水泵进口过滤网内污物。

c)检查冷却塔内污物；检查风机旋转情况、检查布水器旋转情况，更换或添加润滑脂。