1、油系统清洗与运行空压机试运转前，油系统首先应进行彻底清洗，一般是先用机械和人工方法除去所有油系统设备和管路内的大量尘土、杂物和油污等，然后采用化学酸洗法除去设备及管路中的铁锈，最后用油进行多次冲洗。一直到合格。油箱内注入的润滑油规格和数量应符合设备技术文件的规定，当室温低于 5℃时，应将润滑油加热至 30～35℃。

试运时，空压机润滑油应进入主轴承和机身滑道。应将管接头拆开。用朔料短管将油弓L到曲轴箱，以防循环的润滑油中所带的污物进入运动部件内。电动机的旋转方向应符合油泵的要求，并按操作规程启动油泵，检查油压、声响、振动和发热等情况，油压和油量应符合设备技术文件的规定值。回油温度高时，应向冷却器送水，以保持润滑油温度不超过35℃。润滑油系统试运转正常时，应连续运转 24h，如过滤器前后压差大，应及时切换、清洗，延长运转时间。在正常运转状态下，检验和调整油系统联锁装置。

循环油润滑系统运转后，应将油箱中的污物全部排放干净。清浩油箱。吸出粗滤器、过滤器、油泵和管道内的污油。连接主轴承和机身滑道的供油管接头，再往油箱内注入合格的润滑油。重新启动油泵，循环润滑油系统，同时进行空压机盘车，检查调整各供油点的油流量，使油压、油流量及各联锁系统符合设备技术文件的规定。

2、气缸与填料系统试运行 将注油器清洗干净，排除污油，然后装入符合设备技术文件要求的润滑油。将注油器到气缸、填料函进口处的管接头拆开，用清洁的压缩空气检查油管是否畅通。连接注油器至各油管的接头，用手柄盘动注油器，检查注油器应无机械障碍的感觉。从滴油器检视罩检查每个注油点的滴油情况应符合设备技术文件的规定。在各油管至气缸和填料函的供油点的敞开处检查出油情况和油的清洁程度。连接上气缸、填料函进口供油管接头后再启动注油器，检查各油管接头的严密性。同时空压机盘车应不少于5min。

3、通风机试运行大型电动机强制通风系统的试运，应在机组试车前进行，通过试运检查通风机及通风系统的安装或检修质量。通风机室及周围环境应清扫干净，通风机先盘车4～5转，仔细倾听通风机内有无响声或障碍，若无问题可联系送电。启动电动机应分两次进行，第一次点动检查转向是否正确，检听有无异常响声，第二次启动电动机达正常转速。如无异常，则将通风机入口阀门慢慢打开，进行通风机的负荷试车。检查通风机轴承及电动机温升是否正常，机组及管道有无振动， 由通风机送出空气的清净度、干燥程度及风压等均应符合要求。连续运转不少于2h，无问题时即可停车。

4、冷却水系统试运行 冷却水系统在试运前应进行试压，其部位包括;各水管接头和阀门、各段气缸水套、各段冷却器、各段气缸盖、填料函进出水管。打开供水主管阀门和机组供水总阀门，逐渐加压到试验压力，然后检查水系统管路各试压部位有无泄漏之处，并消除缺陷和滴泄。

5、空负荷试运行向曲轴箱（或油箱） 内灌入机器润滑油到油标上面刻度位置。注油器内灌满空压机气缸润滑油，同时摇动手把 2～3min，使润滑油充满润滑油管。拆下各级进排气阀，拆开出入口管道，在气缸进排气阀腔口及出入口管道接口处装上粗铁丝的筛网。电动机在开车前，先用手盘动4～5转。独立支承的电动机首先单独进行试运;电动机和空压机共用支持轴承的机组，电动机和空压机的空负荷试运可联合进行。空压机组启动之前先开动循环油泵。油压、油温和流量达到要求后，启动气缸润滑系统的注油器，开动冷却电动机用的通风机，开启冷却水系统。第一次瞬间启动电动机并立即停车，检查各部位有无故障和碰击声，电机转向是否正确。然后再第二次启动电机运转5～10min 达到额定转速时，立即停止运转，检查空压机各部的声响、发热及振动情况。如无异常现象后，再依次运转30min 和 12h。